Robot de carga y descarga del centro de mecanizado

Robot de carga y descarga del centro de mecanizado

El robot de carga y descarga del centro de mecanizado CNC automatiza la alimentación de materia prima y la extracción de piezas terminadas, eliminando el tiempo de inactividad manual del husillo y garantizando una producción continua. La precisión del robot-recoge material en bruto, lo carga en el dispositivo/portabrocas, inicia el ciclo de mecanizado, descarga el componente terminado y lo transfiere al área de salida designada.
Envíeconsulta
Introducción del producto

El robot de carga y descarga del centro de mecanizado CNC automatiza la alimentación de materia prima y la extracción de piezas terminadas, eliminando el tiempo de inactividad manual del husillo y garantizando una producción continua. La precisión del robot-recoge material en bruto, lo carga en el dispositivo/portabrocas, inicia el ciclo de mecanizado, descarga el componente terminado y lo transfiere al área de salida designada.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Especificación típica

Tipo de robot

robot industrial de 6 ejes

Solicitud

Carga y descarga del centro de mecanizado CNC

Carga útil del robot

Aproximadamente. 10–150 kg*

Radio de trabajo

Aproximadamente. 1,500–2700 mm*

Repetibilidad

Normalmente ±0,03–±0,08 mm*

Número de ejes

6

Instalación

Montado-en el suelo/montaje-lateral/personalizado

Pinza

Mecánico / neumático / vacío / personalizado

Suministro de materiales

Bandeja/palé/estante/transportador

Comunicación CNC

E/S digitales/bus de campo industrial/interfaz específica de máquina-

Puerta de la máquina

Interfaz de puerta automática donde sea compatible

Interfaz de accesorio

Personalizado

Sistema de control

Controlador de robot + armario de control eléctrico

Protección de seguridad

Valla de seguridad/puerta interbloqueada/cortina de luz/escáner de área

Modo de funcionamiento

Automático / manual / configuración

 

Ventajas clave

 

Tiempo de actividad del husillo maximizado:Logre un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, incluidos turnos de noche-sin asistencia (luces-apagadas).
Eliminación del error humano:La alineación constante de la sujeción evita que los accesorios se asienten mal-y se desechen piezas.
Seguridad mejorada en el lugar de trabajo:Mantiene a los operadores humanos alejados de los gabinetes de las máquinas, piezas de trabajo pesadas y niebla de fluido de corte.
Productividad escalable:Adapte o reprograme fácilmente la celda para nuevas familias de piezas o agregue procesos posteriores a medida que crezca la demanda.
Rápido retorno de la inversión:Por lo general, logra una recuperación total de la inversión en un plazo de 12 a 18 meses en función del ahorro de mano de obra y el aumento del rendimiento de la producción.

 

Aplicaciones industriales

 

Automotor:Cárteres, manguetas de dirección, discos de freno, carcasas de transmisión, bridas, semiejes.
Hidráulica y potencia fluida:Cuerpos de válvulas, colectores, carcasas de bombas, cilindros hidráulicos, accesorios.
Maquinaria general:Piezas ciegas para engranajes, tapas-de extremos de motores, carcasas de cojinetes, soportes estructurales y sujetadores de precisión.

 

Secuencia operativa automatizada

 

Selección de pieza de trabajo en bruto:El robot recupera una pieza en bruto de una bandeja, paleta o transportador de material designado.
Entrada y carga CNC:Al recibir la señal "Puerta abierta/lista", el robot ingresa al área de mecanizado y posiciona la pieza con precisión en el dispositivo o mandril.

Sujeción y Salida:El dispositivo sujeta la pieza y envía una señal de confirmación. El robot se retira de la zona de mecanizado.
Inicio del ciclo de mecanizado:La puerta de la máquina se cierra y comienza el ciclo del CNC. (Para celdas de máquina-duales, el robot pasa a dar servicio a un CNC secundario durante esta fase).
Terminado-Eliminación de piezas:Al finalizar el mecanizado, la puerta se abre y el robot entra para recoger la pieza terminada.

Descarga de piezas y operaciones secundarias:La pieza terminada se transfiere a la estación de salida, unidad de inspección o estación de limpieza.
Repetición del ciclo:El robot regresa a la estación de materia prima-para comenzar el siguiente ciclo.

 

Configuraciones de pinzas personalizadas

 

Pinza Mecánica / Neumática:Mordazas de ajuste de forma-o de fricción-adaptadas a perfiles de pieza de trabajo específicos, que ofrecen una fuerza de bloqueo segura.
Pinza de vacío:Ideal para componentes de placa con superficie-plana y lisa.
Sistema de agarre-doble (recomendado):Sostiene una pieza en bruto y una pieza terminada simultáneamente. El robot descarga la pieza terminada e inmediatamente carga la pieza sin procesar en un solo ciclo de apertura de puerta-, lo que reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina.
Funciones de herramientas personalizadas:Sellado resistente al refrigerante-, boquillas de aire integradas para limpieza de virutas y mordazas ajustables para la producción de piezas-familiares.

 

Módulos de automatización opcionales

 

Sistemas de guía visual:Los sistemas de visión 2D o 3D ubican piezas colocadas aleatoriamente en transportadores o paletas, eliminando la necesidad de costosas bandejas de precisión.
En-Inspección de calidad en línea:Integración con medidores de sonda, mediciones de visión o escáneres láser para poner en cuarentena automáticamente piezas fuera-fuera de-especificaciones.
Unidades de volteo de piezas:Estación de giro para re-orientar componentes para procesos de mecanizado de múltiples lados OP10/OP20.
Estaciones de secado y limpieza:Aire a alta-presión-soplete o lave los tanques para limpiar el refrigerante y las virutas de metal antes de su manipulación posterior.
Módulos de desbarbado:Desbarbado con husillo fijo o accionado por robot- para limpiar rebabas y bordes afilados después del-mecanizado.
Pistas lineales del séptimo-eje:Sistemas de seguimiento lineal-de alta resistencia que amplían el alcance del robot hasta 30+ metros.

 

Información requerida para la evaluación de viabilidad inicial

 

Para evaluar su solicitud y proporcionar una propuesta preliminar, comparta:
Información de la máquina CNC:Modelo, marca del controlador y estado-de la puerta/accesorio del automóvil.
Datos de la pieza de trabajo:Planos de piezas (.STEP / .PDF), dimensiones y peso.
Detalles del proceso:Tiempo actual del ciclo de mecanizado y fotografías de los accesorios.
Restricciones de diseño:Espacio disponible y método de alimentación preferido.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Se puede adaptar este sistema a nuestros centros de mecanizado CNC existentes?

R: Sí. La mayoría de las máquinas CNC existentes pueden equiparse con controladores digitales modernos. Instalamos actuadores de puertas automáticas, enclavamientos de seguridad y cableado de control de interfaz en-sitio.

P: ¿Cómo seleccionamos la carga útil del robot adecuada?

R: La carga útil requerida es igual a la masa combinada de la pieza de trabajo, las herramientas de agarre, las placas adaptadoras y los sensores, factorizados junto con el torque de muñeca y las velocidades de aceleración requeridas. Nuestros ingenieros realizan estos cálculos durante el dimensionamiento inicial.

P: ¿Cómo maneja el robot las virutas y el líquido de corte (refrigerante)?

R: Los robots seleccionados para el cuidado de máquinas cuentan con altos índices de protección de ingreso (protección de muñeca IP65/IP67). Los conjuntos de pinzas están diseñados con materiales resistentes al refrigerante-, cubiertas protectoras de fluidos- y boquillas de soplado de aire-opcionales para limpiar las superficies de referencia de las piezas.

P: ¿Qué sucede si una pieza no se asienta correctamente en el dispositivo?

R: El controlador de celda verifica los sensores de asiento del dispositivo (sensores de proximidad o contrapresión neumática-) antes de iniciar el CNC. Si se produce un mal-asentamiento, el robot vuelve a-asentar automáticamente la pieza o emite una alerta sin que el eje se estrelle.

P: ¿Puede un robot atender varias máquinas CNC con diferentes tipos de piezas?

R: Sí. Si los ciclos de mecanizado lo permiten, un robot puede alternar entre dos o más máquinas, utilizando pinzas dobles o cambiadores automáticos de herramientas (ATC) para cambiar herramientas para diferentes geometrías de piezas.

Etiqueta: Robot de carga y descarga de centros de mecanizado, fabricantes de robots de carga y descarga de centros de mecanizado de China, fábrica, Robot de ensamblaje e inspección SCARA

Envíeconsulta

whatsapp

Teléfono de contacto

Correo electrónico

Consulta