Robots de soldadura

Fabricante de robots de soldadura industriales personalizados y células robóticas automatizadas|EMET

EMET fabrica robots de soldadura industriales y sistemas de soldadura robótica personalizados para aplicaciones de unión de metales repetitivas.
Nuestros sistemas se configuran de acuerdo con su pieza de trabajo, material, proceso de soldadura, volumen de producción y diseño de fábrica. La gama de productos incluye robots de soldadura de 6 ejes, sistemas robóticos de soldadura MIG/MAG, sistemas robóticos de soldadura TIG, sistemas robóticos de soldadura láser, sistemas robóticos de soldadura por puntos y células de soldadura automatizadas personalizadas.
Con experiencia en fabricación desde 2005, una instalación de producción de más de 3200 m² y más de 100 empleados calificados, EMET suministra maquinaria industrial a clientes B2B internacionales, respaldando requisitos de exportación e ingeniería personalizados.

¿Por qué elegir EMET?

Fabricación interna-:

Control de calidad total sobre la fabricación de equipos, sub{0}}ensamblaje, integración y soldadura de prueba.

Configuración basada en la aplicación-:

Carga útil del robot, radio de trabajo, herramientas de proceso, accesorios y posicionadores seleccionados específicamente para su pieza de trabajo.

Integración de células llave en mano:

Coordinación perfecta entre el brazo del robot, la fuente de alimentación de soldadura, los accesorios, los enclavamientos de seguridad y los controles maestros del PLC.

Ingeniería personalizada:

Adaptable a dimensiones de piezas de trabajo no-estándar, espacios reducidos en fábrica y secuencias de soldadura especializadas.

Soporte de exportación:

Embalaje de exportación profesional (a prueba de humedad-y amortiguador-de golpes) y documentación de envío completa para logística internacional.

Presupuesto

Parámetro	Especificación publicada
Carga útil disponible	50 kilos / 100 kilos
Radio de trabajo máximo	Hasta 2.732 milímetros
Repetibilidad de posicionamiento	±0,08 milímetros
Clase de protección	IP63
Peso del robot	Aproximadamente. 655 kg
Temperatura de funcionamiento	0–45 grados
Humedad relativa	20–80 %, sin-condensación
Gama J1	±165 grados
Gama J2	+80 grados / -90 grados
Gama J3	+105 grados / -75 grados
Gama J4	±180 grados
Gama J5	+98 grados / -90 grados
Gama J6	±360 grados
Velocidad máxima J1	140 grados/s
Velocidad máxima J2	Aproximadamente. 90–93 grados/s
Velocidad máxima J3	Aproximadamente. 108–111 grados/s
Velocidad máxima J4	205 grados/s
Velocidad máxima J5	295 grados/s
Velocidad máxima J6	465 grados/s
Capacidad de energía listada	5,0 kVA
I/O	Cable de E/S de 9 núcleos
Circuito de gases	1

Características clave de los robots de soldadura EMET

Actualizaciones de automatización modular:

Se actualiza fácilmente con sensores de seguimiento de costura-láser para compensar-automáticamente la deformación térmica o las variaciones de tolerancia de las piezas.

Flexibilidad multi-eje:

El movimiento de 6-grados-de libertad permite optimizar el ángulo de empuje/arrastre incluso dentro de marcos de gabinetes restringidos.

Márgenes de carga útil sólidos:

Las capacidades de plataforma de 50 kg y 100 kg garantizan la estabilidad al transportar cabezales láser pesados, antorchas de doble-cable o pistolas-de soldadura por puntos.

Integración de bus de campo extensible:

Admite protocolos industriales estándar (Profinet, DeviceNet, EtherNet/IP) para un intercambio fluido con PLC de fábrica.

Coordinación de sujeción de piezas de precisión:

Sincroniza el movimiento directamente con posicionadores externos accionados por servo-para una soldadura de costura circular continua de 360 grados.

Componentes principales de una celda de soldadura EMET completa

Una celda de soldadura automatizada completamente funcional integra diez elementos principales:

Manipulador de robots:Ejecuta movimientos físicos de alta-precisión.

Controlador maestro:Maneja matemáticas de trayectoria, señales de E/S y lógica de secuencia de soldadura.

Fuente de energía para soldadura:Suministra energía de arco o láser regulada.

Antorcha de soldadura/cabezal láser:Proporciona energía y gas protector a la articulación.

Unidad de alimentación de alambre:Conduce el cable consumible suavemente hasta la zona del arco.

Accesorio/plantilla personalizados:Mantiene la pieza de trabajo rígida para evitar la distorsión por calor.

Servoposicionador:Gira la pieza para mantener-la orientación de soldadura manual hacia abajo.

Recinto de seguridad:Protege a los trabajadores mediante cortinas de luz, enclavamientos y paneles de protección contra flash-.

Sistema de extracción de humos:Elimina los vapores metálicos nocivos desde la fuente.

Seguimiento/visión de costura (opcional):Ajusta dinámicamente la trayectoria de la antorcha para la desviación de la costura.

Casos de uso-del sector

Fabricación de metales en general:Marcos estructurales, bases de máquinas, cerramientos de chapa, soportes estructurales.
Automoción y tránsito:Soportes de chasis, colectores de escape, conjuntos tubulares, armazones de asientos.
Maquinaria agrícola:Bastidores de chasis pesados, brazos de pluma, conjuntos de cultivadores, cuerpos de arado.
Equipo de construcción:Puntales de soporte, varillajes de cucharón, soportes estructurales pesados.
Estructuras de acero y aluminio:Unión de vigas repetitivas, rejillas de suelo, marcos de viviendas modulares.

Opciones de proceso de soldadura

La selección depende del tipo de metal, el espesor de la pared, el diseño de la junta y los requisitos estéticos.

01.

Soldadura MIG/MAG:

Proceso de alimentación de alambre de alta-velocidad ideal para acero al carbono, acero estructural y placas gruesas de aluminio. Común en bastidores de máquinas, remolques y estructuras de edificios.

02.

Soldadura TIG:

Proporciona un cordón de soldadura ultra-limpio y sin salpicaduras-con control térmico preciso. Ideal para acero inoxidable fino, equipos-de calidad alimentaria y accesorios aeroespaciales.

03.

Soldadura láser:

Zona afectada por el calor (HAZ) extremadamente estrecha que evita la distorsión del metal a altas velocidades de desplazamiento. Ideal para conjuntos de láminas delgadas, rejillas de aluminio y sensores de precisión.

04.

Soldadura por puntos:

Soldadura por resistencia eficiente para chapas superpuestas sin alambre de relleno. Ideal para paneles de automóviles, gabinetes metálicos y carcasas de electrodomésticos.

Cómo funciona una celda de soldadura automatizada

01/

Cargando:La pieza en bruto se carga en la estación manualmente o mediante manipulación automática.

02/

Fijación:La sujeción rápida-neumática o los controles manuales aseguran la pieza en una alineación exacta del punto cero-.

03/

Posicionamiento del robot:El brazo del robot se desplaza rápidamente hasta la posición de inicio del -arco-preprogramado.

04/

Soldadura:La fuente de alimentación y la antorcha ejecutan la secuencia de soldadura con velocidad y cobertura de gas sincronizadas.

05/

Inspección:El operador o el sensor de visión automatizado verifica la integridad de la soldadura y el perfil del cordón.

06/

Descarga:La pieza soldada terminada se suelta y se limpia para su posterior procesamiento.

Selecciona y configura su sistema robótico

No es necesario que conozca los números de modelo exactos del robot antes de contactarnos. Diseñamos la celda en función de los datos de su producto a través de una evaluación de 5 pasos:

Parámetros de la pieza de trabajo

Dimensiones (largo x ancho x alto), peso, tipo de metal base y espesor de pared.

Especificaciones de soldadura

Ubicaciones de las costuras, tipos de juntas (a tope, traslapadas, en filete), longitud total de la costura y estándares visuales.

Objetivos de producción

Producción requerida por turno/día, estructura de turnos y tiempo de ciclo objetivo por pieza.

Condiciones de la planta

Espacio disponible, suministro eléctrico principal, ventilación y acceso a grúa.

Ingeniería de Sistemas

EMET evalúa carga útil, alcance, modelo de alimentación, sujeción de accesorios y diseños de seguridad, presentando una propuesta técnica completa.

Rigurosas pruebas de aceptación en fábrica

Antes del envío, cada celda integrada se somete a pruebas FAT completas en nuestras instalaciones, que incluyen:
Validación de secuencia lógica y movimiento de robot multi-eje.
Soldadura de prueba-de potencia completa en piezas de muestra-proporcionadas por el cliente.
Comprobaciones de sincronización de posicionadores y sujeción de útiles.
Pruebas de enclavamiento del sistema de seguridad y parada de emergencia.

Embalaje y envío de exportación internacional

Protección:

Estuches de madera-resistentes, compatibles con ISPM-15-marítimos, con barrera contra la humedad sellada al vacío-y acolchado antivibración.

Asegurar:

Bloqueo mecánico-de las articulaciones del robot para evitar daños internos a los engranajes durante el transporte.

Documentación:

Se proporcionan listas de embalaje claras, esquemas eléctricos, manuales de funcionamiento y documentación de despacho de aduanas.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué información se necesita para una cotización técnica personalizada?

R: Envíenos los dibujos de sus piezas (CAD 2D o 3D), tipo de material, espesor, ubicaciones de soldadura y producción diaria objetivo. A partir de ahí nos encargamos del dimensionamiento técnico.

P: ¿Cómo determinamos la carga útil y el alcance de trabajo correctos del robot?

R: La carga útil se calcula en función del peso total de las herramientas del extremo-de-brazo (antorcha + soporte separable + alimentador de alambre + sensores). El alcance está determinado por las dimensiones de la pieza y el radio de giro del accesorio. EMET calcula estos márgenes por usted durante el diseño del sistema.

P: ¿Puede EMET diseñar y fabricar accesorios de soldadura personalizados?

R: Sí. Ofrecemos ingeniería llave en mano que incluye accesorios de soldadura neumáticos, hidráulicos o manuales personalizados diseñados en torno a su pieza CAD.

P: ¿Es rentable la soldadura robótica-para una producción de volumen medio-?

R: Absolutamente. Con accesorios modulares-de cambio rápido y recetas de programas guardadas, cambiar entre diferentes números de piezas lleva minutos, lo que hace que la producción de lotes medios-sea altamente rentable.

P: ¿Cómo elegimos entre un brazo ligero y un brazo de carga útil-pesada?

R: Se utilizan brazos livianos (de 6 a 12 kg) para antorchas láser y MIG estándar. Los brazos de carga útil-pesada (50–100 kg) se utilizan para pistolas de soldadura-por puntos pesadas u operaciones combinadas-de manipulación de materiales.

Como uno de los principales fabricantes de robots de soldadura en China, le damos una calurosa bienvenida para que compre aquí robots de soldadura de alta-calidad fabricados en China en nuestra fábrica. Toda la maquinaria personalizada es de alta calidad y bajo precio. Robot paletizador compacto