Este 20TPolipasto eléctrico de cadena-a prueba de explosionesEstá equipado con una marca EX a prueba de explosiones-, una polea y puede funcionar en una pista en forma de I-. Compuesto por 8 juegos de cadenas, equipados con dos motores de 3,0KW, que funcionan a una velocidad de 10/20 (m/Min), la altura máxima de elevación puede alcanzar los 6 metros, lo que significa que la longitud de la cadena es de 6 metros.
Este polipasto eléctrico de cadena de anillos a prueba de explosiones-es un equipo de elevación pequeño y ligero a prueba de explosiones-diseñado específicamente para entornos inflamables y explosivos. Es adecuado para áreas no mineras en minas de carbón y ubicaciones de gas combustible Clase IIA, IIB y IIC, con una temperatura de trabajo típicamente entre -25 grados y 40 grados. Los componentes principales adoptan una estructura independiente-a prueba de explosiones y las piezas expuestas utilizan materiales antichispas que han pasado las pruebas de productos eléctricos a prueba de explosiones del Ministerio de Industria de Maquinaria.
Tres barreras técnicas principales para el diseño-a prueba de explosiones
Carcasa del motor
La carcasa del motor debe adoptar una estructura-a prueba de explosiones, que garantice que las chispas eléctricas internas no enciendan gases explosivos externos a través de placas de acero engrosadas y procesos de soldadura de precisión.
Componentes conductores
Los componentes conductores necesitan someterse a un tratamiento de descarga electrostática para evitar la acumulación de cargas y la generación de chispas eléctricas.
Frenos y Limitadores
Los componentes clave, como los frenos y los limitadores, deben utilizar materiales que no produzcan chispas, como aleaciones a base de cobre, en lugar del acero tradicional, para eliminar el riesgo de chispas por fricción desde la fuente.
Para fabricar polipastos eléctricos de cadena calificados-a prueba de explosiones, es necesario superar múltiples dificultades técnicas. Estos requisitos técnicos son mucho más altos que los de los polipastos eléctricos ordinarios, lo que pone a prueba las capacidades de mecanizado de precisión de las empresas.
Las capacidades centrales de EMET se reflejan en tres aspectos
1. Capacidad de investigación y desarrollo de materiales: los equipos a prueba de explosiones requieren el uso de aleaciones especiales y materiales compuestos, y EMET tiene la capacidad de analizar la composición del material y controlar los procesos de tratamiento térmico. Por ejemplo, el eslabón de la cadena debe tratarse con carburación y enfriamiento para mejorar la dureza de la superficie y al mismo tiempo mantener la tenacidad, evitando accidentes de seguridad causados por fracturas.
2. Proceso de fabricación de precisión: desde la precisión del engrane de los engranajes hasta el sellado de la carcasa, cada detalle está relacionado con un rendimiento-a prueba de explosiones. EMET utiliza centros de mecanizado CNC y tecnología de soldadura láser para controlar los errores de las piezas dentro de 0,01 milímetros, lo que garantiza un funcionamiento estable del equipo en entornos extremos.
3. Sistema de certificación de seguridad: los productos deben pasar-certificaciones de nivel a prueba de explosiones, como Ex d IIB T4, y EMET establece un sistema de control de calidad de proceso completo que cubre el diseño, la producción y las pruebas. Por ejemplo, cada dispositivo debe someterse a 48 horas de pruebas de carga continuas y pruebas de estanqueidad antes de salir de fábrica para garantizar que todo sea infalible.
